夯底座·建场景·激活力——四川中烟成都卷烟厂推进智能工厂建设纪实

依托数据平台，实现生产数据实时采集、高效流转；运用5G智能机器人巡检，探索打造“无人车间”……走进四川中烟工业有限责任公司成都卷烟厂，处处可见智能化生产场景。

近年来，成都卷烟厂坚持“数智驱动、创新发展”理念，以行业CPS试点项目为契机，加快推进智能制造，着力构建数字底座、智能应用、人才梯队“三位一体”的智能制造发展体系，加快培育和发展新质生产力，走出了一条独具特色的数字化转型之路。

平台筑基，打通数据壁垒

“借助CPS数采系统，数据采集周期大幅缩短，不仅节约了开发费用，还能快速响应生产车间的用数需求。”信息科数据管理员李泳乐介绍道。

作为行业首批CPS项目试点单位，成都卷烟厂通过构建数据基础平台，实现了生产状态的全面感知以及生产数据的实时采集、高效流转。

依托CPS数采系统，成都卷烟厂完成了8万多个数据点位的实时采集和标识，涵盖制丝、卷包等全流程关键工序。以ZJ116A卷接机组为例，系统可实时采集目标重量设定值、搓板温度设定值、吸阻检测开关状态等40多项参数，数据更新频率从分钟级提升至秒级，为生产精准控制提供了数据支撑。

过去，生产数据分散存储、口径不一、处理效率低。为进一步提升数据治理水平，成都卷烟厂依托CPS数采系统构建起180余个数据转换和70余个数据配置作业，推动各类数据在公司、工厂两级汇聚共享，实现“数出一源、一源多用”。

数据驱动，推动场景变革

聚焦数据驱动，成都卷烟厂各业务条线积极开展智能制造创新应用场景探索，数字化场景应用在生产组织、工艺质控、设备保障等领域实现了新突破。

以前，生产资源测算需要切换多个系统，收集整理相关数据进行人工测算，耗时长。现在，有了CPS系统强大的数据集成和算法支撑，实现了分钟级的卷包生产资源动态测算能力，大幅提升了资源配置效率和准确性。

工艺质控方面，成都卷烟厂借助人工智能技术构建松散回潮水分预控模型，完全取代人工控制方式，品牌生产批次CPK提升了80%，标偏降低了40%，设备非稳态时间减少了56%，变异系数稳定在5%以下，并实现了多产线复用。

此外，成都卷烟厂还针对卷包工序重量偏移、紧头位置、空头剔除率等关键指标及参数建立报警规则，及时将异常情况推送给相关人员，实现了管理模式转变。“原来每天巡检机台需要2个小时，现在只需要10分钟，工作效率大幅提升。”卷包车间设备主任贺俊尧说。

设备管理方面，成都卷烟厂运用数字孪生技术构建车间级数字孪生和单元级数字孪生，涵盖制丝车间4条产线、全部卷包设备及辅联系统，建立了96个数据模型和3套设备三维模型，实现了主要烟机设备的三维零部件级别的数字孪生，可支持生产过程异常数据的直观追溯，提供可视化的设备维护指引和培训，提升生产过程透明化管理能力。

为精准强化设备运维，卷包车间建立了以数据为驱动的设备管理新模式。技术团队以实际运行时间为周期，通过维修、剔除、停机、质量等4类18个指标维度，构建起设备健康度评价模型，以设备实际运行状态科学指导运维工作。

不仅如此，成都卷烟厂聚焦人机协同前沿趋势，精准布局，积极引入5G智能机器人，探索打造“无人车间”。

走进制丝车间，2台5G智能机器人正在巡检。智能机器人通过搭载丰富的传感器以及灵活的自由度，实现了对空间的多维感知和立体巡检，通过图像声音处理识别系统，精准定位设备异常。

此前，人工巡检需要两人配合，现场巡检一次需要1.5个小时，巡检记录上传系统需要花费30分钟左右。使用智能机器人巡检后，机器人每天执行两个班次的巡检任务，一次巡检时间30分钟，显著减轻了一线人员负担，提升工作效能。该应用场景被2023年中国企业智能化成熟度报告收录。

创新引领，激发人才动能

“我们不仅要打造专业的数字化人才队伍，更要让全体员工养成数字化思维、掌握数字化技能。”数据创新工作室领衔人李旭东强调。

成都卷烟厂通过“引工具、搭平台、组团队”多措并举，构建起多层次数字化人才梯队。立足自主创新，他们引入数据报表、商业智能、低代码平台等开发工具，推动数据应用自主开发创新。截至目前，已完成1200余项综合数据分析应用，涵盖准时生产、工艺质控、设备管理、数字营销等多个业务领域，无纸化率超90%，节约开发费用超800万元，实现降本增效费用超1200万元。

“在数据创新工作室，我们既能与行业内外先进企业共同探讨数字化赋能高质量发展，也能参与到科技项目中，还能自主探索AI大模型等新工具的应用。”数据创新工作室成员李楠表示。

自2019年成立以来，数据创新工作室获得各级奖项18项，发表EI期刊论文、中文核心期刊论文等高水平论文27篇，获得发明专利授权5项，培养了具备数字化技术认证资格的员工70余名。去年，数据创新工作室被评为省级劳模和工匠人才创新工作室，成为工厂数字化赋能的重要载体之一。

成都卷烟厂打破传统集中式的网信组织架构，创新性建立“大网信”团队，将网信力量下沉到6个关键业务部门，并成立相应的网信工作小组，发挥关键业务部门在数字化转型和智能化升级工作中的作用，加速推进数智技术与业务模式的融合创新。

成都卷烟厂表示，将进一步推进数字化转型向纵深发展，以数据驱动实现精准决策、高效运营，在生产管控、品质提升、精益管理等方面持续创新突破，朝着高端化、智能化、绿色化的目标迈进，为推动数智川烟高质量发展注入强劲动力。