人机协同，数据融通！烟机公司与工业企业联合打造高速智能化产线

如今，在湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂卷包车间，一条“ZJ119+ZB416高速智能化产线”正悄然书写生产智造的新篇章。这条凝聚边缘计算、工业大数据与人工智能技术的产线，历经两年多的装调与实测，已实现稳定运行并交出令人瞩目的成绩单：试点机组效率同比提升1.78%，单台卷烟机年废烟量锐减700公斤，成为行业智能化转型的先锋样板。

常德卷烟厂卷包车间高速机组生产线。常德卷烟厂供图

打造国产智能产线标杆

这条智能产线的落地，源于统一部署。2022年，湖南中烟、常德烟草机械有限责任公司、上海烟草机械有限责任公司共同签署产线级设备智能化研究合作协议，这是行业推进核心技术自主化的重要实践。其中，常德卷烟厂1-8#机组作为核心“试验田”，率先部署了覆盖卷烟机、连接机、包装机的端侧智能系统（TIMS）与产线级边缘云管理平台，构建起“设备感知—边缘决策—云端协同”的完整智能生态。

据悉，二期智能产线建设将严格遵循相关要求，既实现应用范围的“广度拓展”，也推动技术应用的“深度挖掘”，持续夯实国产智能产线的标杆地位。

构建“一网统管”智能中枢

TIMS烟机设备智能管理系统的应用，成功打破了设备“信息孤岛”，实现了产线数据的全流程采集、分析与应用，为智能决策筑牢数据基石。目前，该系统已上线智能点检、设备健康体检、蜘蛛手传烟监测、卷烟机启动质量优化分析、剔除分析、停机分析等20余项智能化应用。

通过智能微应用驱动设备精细化运行，产线具备了故障自诊断能力——不仅有效减少非计划停机、缩短了维修时间，还大幅减少了机台消耗与资源浪费。同时，“一机一档”数字化管理模式全面贯通设计、生产、运维的数据链条，实现零配件精准追溯与维保策略动态调整，真正构建起“一网统管”的智能中枢。

“仅‘卷烟机启动质量优化’一项应用，每次设备启动就能减少近百支烟的剔除量。2024年，这条产线的卷烟产品顾客市场投诉量为零。”常德卷烟厂首席专家袁建华介绍说，目前这些智能化应用已得到操作工、维修工及管理人员的广泛认可。

项目验收现场。常德烟机公司供图

激活“人机协同”智慧内核

该智能化产线的最大创新，在于将“人”的智慧与“数”的力量深度融合。研发团队以实际生产问题为导向，深度总结工匠、劳模的操作经验与故障处理逻辑，将其转化为可量化的特征值与算法模型，让“隐性经验”成为“显性智能”。

借助智能微应用，老师傅几十年积累的“听音辨障”绝活，被系统转化为振动频谱特征库，新人也能快速定位设备异常；工匠们优化参数的“手感”，通过数据建模固化为自适应控制程序，让设备越用越“聪明”。这种“人机共智”模式，使系统具备自感知、自学习、自决策、自执行的进化能力，真正激活了“人机协同”的智慧内核。

树立“精益智造”新典范

经过两年多的测试与运行，该智能产线的价值已转化为实实在在的生产效益，数据驱动的预测性维护也替代了传统计划保养，使维护成本与停机损失同步显著下降。

此外，该智能产线已全面对接工厂现有管理系统，为设备互联、柔性生产、智慧工厂建设打下了坚实基础。“这套系统的价值远超预期，它不只是设备的升级，更重塑了我们的生产运营模式，为行业推广提供了可复制的技术路径与运营经验。”常德卷烟厂设备科负责人说。

目前，这条智能化产线的技术与经验已成功复制到常德卷烟厂其他11条生产线。在常德卷烟厂的全自动化卷包车间里，多条生产线正高效有序运转……