执“质量”之笔 答“发展”之卷——透视江苏中烟徐州卷烟厂的质量防控生态
产品质量，是立企之基、强企之钥。在高质量发展的新征程上，筑牢质量防线、守住质量生命线，已成为制造企业行稳致远的必然要求。江苏中烟徐州卷烟厂执“质量”之笔，答“发展”之卷；落“防控”之子，布“长远”之局，构建起覆盖全流程、全方位的质量防控体系，为企业高质量发展提供坚实保障。本文聚焦徐州卷烟厂的质量防控工作，看其如何于细微处见真章、在毫厘间守匠心。
徐州卷烟厂品质管理处质检组开展产品质量巡查。
物资处卷烟材料业务员现场查看烟膜标签。
电气维修高级技师郑友东在检查生产设备。
徐州卷烟厂制丝生产线。本组图片均由杨军摄
健全质量风险防控体系
防控风险 步步警觉
记者：尹屾 通讯员：刘冠军 、裴培
质量是企业的生命线，是实体经济高质量发展的基石。在当今市场竞争日益激烈的背景下，如何筑牢质量安全防线，已成为制造企业面临的重要课题。产品质量离不开高水平的研发，也离不开高水平的管理。江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂以“动态管理、突出重点、注重实效”为原则，构建起覆盖全链条的质量风险防控体系，走出一条以质量提升推动企业高质量发展的创新之路。
网格赋能 精管细控
在制丝车间，工艺管理员阙明耀每天都会对自己负责的网格区域进行全方位“体检”。在徐州卷烟厂，从原料投入到工艺执行，每个环节都有明确的检测标准和责任人。“在网格里，任何细微的质量波动都逃不过监测。”阙明耀说。
这正是徐州卷烟厂推进质量风险网格化管理的生动缩影。徐州卷烟厂将全流程划分为7个一级网络、48个二级网络，通过“区域定格、网格定人、人员定责”“三定”法，实现管理精度的显著提升。
“要把‘责任田’种成‘示范田’，让每个网格都成为质量的守护者。”品质管理处处长张佰明介绍说，网格化管理的核心优势在于“细分单元、责任到人”，将传统垂直化管理模式转变为扁平化、精细化的网格单元，使每个网格成为集多功能于一身的独立责任体，有效打通管理落地的“最后一公里”。
这种网格化的管理形成了风险精准识别、责任精准到人的高效协同机制，不仅大幅提升了问题响应速度与处理效率，也强化了部门协同与全员参与，为企业实现精益生产、风险防控和持续改进奠定了坚实基础。
与此同时，网格化的管理模式有助于实现对质量风险的动态化管控。今年以来，徐州卷烟厂共形成318条风险清单，其中49条为新识别的质量风险，结合实际情况，企业快速优化了44条应对措施，消除了20个风险点。防患于未然，止损于未发。通过一系列活动，企业实现了质量风险“发现即响应、响应即解决”的敏捷治理目标。
三色预警 动态防控
面对质量风险隐蔽性强、连锁反应快等特点，徐州卷烟厂创新构建了以“预警清单、领题清单、销号清单”为核心，以“红、橙、黄”三色预警为分级标准的“三单三色”动态防控机制，实现了对质量风险的全过程、精细化管控。
该机制中的“三单”环环相扣，形成严密闭环：预警清单充当“侦察兵”，通过主动识别与研判，精准发现潜在隐患；领题清单作为“突击队”，针对已识别的风险点，快速组建专班实施专项攻坚；销号清单担任“验收官”，严格验证整改效果，确保问题彻底解决、形成闭环。这套机制推动实现“千斤重担众人挑”，确保每个岗位都成为质量防控的“前沿哨所”、每个风险点都有负责人、每个隐患处都有“终结者”。
实践中，徐州卷烟厂已形成30余项“预警清单”，并依据风险重要程度，以“红、橙、黄”三色实施差异化管理：高风险由质量管理部门统筹推进，中风险由网格长组织落实，低风险由网格员牵头改进，确保问题“有人领、有人盯、有措施、有跟踪”。例如，在烟叶仓储环节，管理员每日逐库抽查烟叶包芯温度，一旦发现异常立即启动预案，从源头阻断因烟叶霉变导致的质量风险。
而“领题清单”有效激发了全员能动性，引导党员主动认领问题、攻坚克难。目前，已有20余项风险被成功“领走”。其中，针对上级反馈的烟支含末率偏高的问题，品质管理处与生产制造处的工艺人员主动领题，多次试验攻关后，最终使难题得到有效解决。
与之呼应，“销号清单”对已完成整改的风险点逐一验证、对账销号，确保“件件有回响”。“预警—领题—销号”的完整管理链条在日常工作中高效运行，严谨的过程管控逐渐推动风险闭环防控取得显著成效，持续提升了企业质量风险防控的整体效能。
全员参与 多层设防
在徐州卷烟厂卷接包车间，操作工完成一批产品后，首先进行自检自查。随后，过程质量监督员展开巡检，工艺检查小组不定期进行抽查。这是徐州卷烟厂“三查三检”终端防控体系在具体工作中的应用。
质量管控，重在细节，贵在坚持。“三查三检”体系具体包括：操作工自查、过程质量监督员与工艺员巡查、工艺检查小组抽查三级检查机制，以及操作工自检、过程质量监督员巡检、成品检验员督检的三级检验流程，共同构建起多层次、全覆盖的过程质量管控网络。
为进一步提升员工实战能力，徐州卷烟厂系统开展防差错演练，将“错用、错牌、错装”等关键环节纳入重点防范清单。通过组织十余次涵盖辅材、原料、工艺参数等内容的专题演练，员工在“抽丝剥茧”中提升了对差错的敏锐度与应急处置能力。
在全员参与方面，企业推出“质量风险隐患大家查”活动，鼓励员工化身“吹哨人”与“啄木鸟”，主动发现并遏制潜在质量问题。今年以来，为配合外购蒸汽切换的节能减排项目，企业提前制定防控方案，优化20余条针对性措施，从源头上杜绝因能源切换带来的质量风险。
为激发员工从“被动执行”转向“主动担当”，企业设立“识别奖”与“应对奖”，表彰在隐患排查中表现突出的个人与团队。截至目前，已发现并反馈的20余条工艺质量问题均实现书面交办、闭环整改。
此外，“质量对对碰”活动以“小实活新”为特色，通过案例分享、实物展示、头脑风暴等形式，将抽象的质量标准转化为直观、可借鉴的实战经验，在轻松互动中提升全员质量意识。
一系列扎实举措成效显著。今年以来，徐州卷烟厂质量指标全面提升，制丝优质及一类品率以及包装与卷制加权平均得分均得到显著提升，生产过程能力指数创历史最佳。
“质量风险防控，犹如走钢丝，每一步都必须平衡而警觉。”怀着这份敬畏，徐州卷烟厂以匠心守初心，以质量铸未来。在日复一日的坚守与沉淀中，他们发展的根基越夯越实，高质量发展答卷越写越精彩。
创新辅材管控体系
环环相扣 精准管控
记者：尹 屾 通讯员：王 薇
计划总量大、生产牌号杂、设备机型多……在江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂，这一复杂的产能布局，成为一道关乎质量与效率的考题——如何在如此复杂的背景下，实现烟用辅材系统、高效、精准调度，为生产提供坚实保障？
面对挑战，徐州卷烟厂以创新驱动转型，成功将挑战转化为优势，塑造出全新的辅材精准管控格局，开启了辅材管理新篇章，为持续提升产品质量筑牢了坚实根基。
“辅材肖像”：多维数据驱动管理精细化
走进徐州卷烟厂智能化车间，一场围绕辅材管理的“数字革新”正稳步推进。“我们要为每台设备绘制精准的‘辅材肖像’，推动材料管理从粗放走向精细。”物资处处长陈硕介绍。
“辅材肖像”的关键是利用多维度数据，如产量、消耗、库存、机型特性等，构建个性化适配方案。烟用材料采购管理系统依托收集到的多维数据，将不同生产点、牌号、供应商对应的辅材需求清晰呈现。“新增的辅材需求测算功能可综合多维数据，实现在线自动测算。”材料员徐雪华介绍说。
这张精准“肖像”的背后是跨部门联合工作组为应对“设备机型多、辅料需求多”而持续展开的大半年的攻坚。他们深入车间，跟踪记录每个机型的材料数据，建立专属辅材档案，持续丰富智能工厂辅材管控数据库。
“我们正构建‘一机一档’系统，让每台设备拥有自己的‘身份证’。”项目负责人说，系统不仅记录设备基本信息，更详细展示各类辅材的适配特性。以31号机台为例，他们通过联合供应商优化烟膜内控指标，仅微调参数便显著提升了设备运行的稳定性，推动料机适配能力实现新突破。
机制创新：构筑质量管控“高速网”
“辅材质量管控必须跑在生产前面，这是我们始终坚持的原则。”陈硕说。面对烟用材料招采周期短、供应商替换率高等挑战，企业通过机制创新，构建起覆盖全程的质量管控体系。
延伸供应商服务保障座谈机制，搭建深度沟通的桥梁。企业定期组织新老辅材供应商座谈，通报近期订单需求与质量问题，分享优秀改进案例与关键指标，及时发布质量风险提示函和作业指导书，在原料筛选、工艺应用、过程控制、出厂检验等环节明确统一标准。
在近期举办的产品同质化研讨会上，十余家商标纸供应商围绕压痕挺度、表面张力等关键工艺展开深入交流。“如同为每台设备定制专属‘食谱’。”陈硕说，“我们要确保不同供应商的同规格辅材在不同机台上都能稳定运行。”
此外，徐州卷烟厂还创新推行烟用材料技术交底备案机制，实现供需双向精准对接。在新一轮中标通知发布后，由三个部门组建的联合工作组立即开展双向交底：正向细致传达生产工艺与设备要求，反向严格核查供应商履约能力与品控水平，帮助新进供应商快速把握关键，高效融入体系。近两年，在商标纸、烟膜等多类辅材切换过程中，通过实施该机制，徐州卷烟厂实现了九大类、数十种辅材平稳过渡，交接效率大幅提升。
在此基础上，企业拓展烟用材料上机评审反馈机制，建立完善的上机评审体系，要求所有供应商除常规测试外，还必须完成前置性风险试验，确保辅材产品上机的稳定性。同时，通过做实中试评审通过后的稳定观察保障机制，以1000箱稳定产量为基准，协助供应商持续优化工艺标准，形成完整的质量管控闭环。
这套多机制协同的体系环环相扣，形成了一条畅通无阻的质量管控“高速公路”，确保从原料到成品的每个环节都处于精准受控状态。
敏捷保障：高效协同实现从“单兵”到“共进”
“最紧张的是突然接到加急订单，不仅要与时间赛跑，也考验着我们的应变能力。”物资突击队队长王微感叹道，“‘南京’（大观园）从试生产到量产，我们7天内协调十余家供应商完成30多种辅材的备料、送货、过检。”
这一“零延迟”交付成绩，得益于企业推行的“网格联动工作制”。对内，物资、品管、生产、物流等部门构建快速响应网络；对外，与供应商建立稳产保供与问题处置联动机制，通过“安全库存备料”模式实现柔性排产与应急保供。
在追求效率的同时，企业更注重运行的稳定性。通过主动打通技术交流壁垒，与供应商共建技术平台，形成优势互补。“如今，我们与供应商是真正的技术共同体。”质量工艺主管表示，通过将辅材知识讲堂搬进车间、开展联合攻关，商标纸、透明纸等辅材方面的相关难题得到有效解决。
从单一保供到全程质控，从被动响应到主动干预，徐州卷烟厂以实干与创新，将辅材管控这门“传统手艺”锤炼为“现代学问”。在徐州卷烟厂员工的心中，复杂的生产条件已被转化为展现自身精准管控能力与协同创新实力的舞台。这条以匠心守护的质量生命线正为企业高质量发展注入源源不断的动力。
典型人物
郑友东：精进技艺 不负信任
记者：尹屾 通讯员：申超
清晨，江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂卷包车间的设备已开始规律运转。高级技师郑友东半蹲在电控柜前，借助手电筒的光在密集线路间仔细探查。从业22年，这位老师傅依然保持着对工作的热爱。
“产品承载着消费者的信任，我们必须以百分之百的用心，守护这份信任。”从一线操作工成长为先进科技工作者，郑友东始终将质量视为生命线，用执着与创新筑牢质量防线。
从“故障维修”到“创新引领”
“设备也会‘生病’，我们要做的是在病症显现前就捕捉征兆。”这是郑友东的工作原则。
今年45岁的他，已经在车间度过了22个春秋。每天清晨，他总是早早来到车间，沿着熟悉的路线巡检设备，听听运转声音，摸摸设备温度，看看设备各项运行数据，这个习惯雷打不动地坚持了20年。
去年夏天，15号包装机在“二维码调控项目”试点中突发罕见故障——阀岛与PLC通信中断。常规方法用尽，故障依然“纹丝不动”。郑友东赶到后，跳出传统思路，将排查范围扩大到所有接入线路。
“这里！”两个小时后，他锁定一根新电缆——其插头内部线芯因绝缘处理不当而发生故障。一颗“暗雷”被成功排除，设备恢复运行。
精准的判断来自丰富的经验积累。刚工作时，为掌握GDX2小包机电控原理，他把几百个检测器的分布图画了又画，对照电气图研究PLC输入点，逐一分析电磁阀、电机使能信号的逻辑关系。
“那段时间，连做梦都在画电路图。”郑友东笑着说。正是凭借这般痴迷钻研，郑友东从“维修工”蜕变为能听懂设备“语言”的“诊断专家”，在平凡的岗位上练就了不凡的技艺。
从“被动应对”到“主动防控”
在PROTOS-M5高速卷接机组旁，郑友东指向新装的智能预警系统：“这是设备的‘心电图’，能提前20分钟预警故障。”
系统的诞生源于一次设备“高烧”。去年雨季，一台M5机组因冷却系统故障停机影响生产。“每次故障发生后，我们就像‘急救医生’，火速赶往现场排查。但为什么不能做‘体检医生’，在‘病灶’发作前就发现苗头呢？”郑友东陷入思考。
说干就干，他带团队扎根现场。为摸清冷却系统运行规律，他们连续工作十几个小时，记录上千组温度数据；为降成本，他巧妙运用模拟电路转换信号；为实现数据毫秒级上传，他构建高速数据传输通道。此外，他还创新采用“时序数据库+关系型数据库”双库存储模式，兼顾实时预警与历史分析。
三个月后，一套集感知、传输、分析、预警于一体的水冷系统故障预警系统成功上线。
“现在，设备还没‘生病’，我们就知道它哪里‘不舒服’。”操作工高尚指着系统界面说。截至目前，该系统已累计推送预警信息500多条，实现相关故障停机归零的突破。这项创新项目不仅获得国家专利，更在全厂推广，成为筑牢企业生产质量防线的“智慧管家”。
从“技术突破”到“体系创新”
“质量防控不是一人之责，而是全员参与的系统工程。”郑友东深有感触地说。在他和同事们的共同努力下，卷包车间建立起“人人都是质量官”的管理体系。
去年实施的8#GDX6S高速机组大修项目，是对系统思维的一次考验。该机组累计运行已超46000小时，稳定性明显下降，但生产任务重、大修工期紧。郑友东带领技术团队创新采用模块化检修方案，将大修流程分解为32个标准工序，逐一优化时间节点。
“那28天，我们不仅是在维修设备，更是在重建质量保障体系。”参与项目的维修工小陈回忆道。最终，团队提前一周完工，并将质量检测点嵌入关键工序，设备运行效率提升23%。
更令人称道的是，郑友东作为核心成员开发的设备数字化智能管理系统实现了从“人找数据”到“数据找人”的转变。如今，维修工只需登录系统，就能一站式完成图纸查阅、备件领用、故障申报等操作，系统还会智能推送维修方案。
此外，他设计的“维修工积分评价”平台，通过系统自动赋分、动态排名，激发了团队活力；牵头设计的压缩空气智能管理系统，实现单机台用气量降低15%，年减碳20吨。一系列举措，为企业构建全方位的质量防控体系注入动能。
22年如一日，郑友东始终牢记“质量第一”。在他的办公桌上，一本厚厚的笔记本格外醒目，里面密密麻麻记录着设备运行数据、故障分析心得。“技术每天都在进步，只有不断学习，才能守好自己的岗位。”说罢，他拿起工具，走向熟悉的包装机，继续在生产线上用匠心守护企业的质量生命线。