从“制造”迈向“智造”！数字化转型重塑卷烟工业发展新生态

从扎实的“制造”根基到智慧的“智造”未来，我国卷烟工业企业的数字化转型之路正在高质量发展的广阔前景中持续延展。

战略引领作用日益凸显、智能工厂建设初步成型、数字基础设施全面“云化”……近年来，江苏中烟工业有限责任公司积极主动融入行业数字化转型整体布局，以顶层设计统领全局，以数据驱动重塑业务，跑出“智造”加速度。

江苏中烟徐州卷烟厂数据治理中心工作人员在处理相关业务数据。江苏中烟供图

他们成立专职数字化转型办公室，编制专项规划与实施方案，建立“公司统筹、工厂推进、条线协同”机制；他们将5G、人工智能、数字孪生等前沿技术深度嵌入制丝、卷包、能源三大环节，南京、徐州、淮阴3家卷烟厂全部获评“江苏省先进级智能工厂”，徐州卷烟厂通过国家智能制造能力成熟度三级认证，跻身行业“先进级”；他们确立以五大领域一体化平台建设为核心任务，以数据治理为重要手段，全面强化研发、生产、营销、供应链间的协同；他们积极构建“云—边—端”协同架构，工业互联网节点覆盖全部工厂，90%以上核心业务系统完成信创环境迁移，安全、可控、弹性成为数字底座新标签。

站在发展新起点，江苏中烟表示，他们将在智能制造方面实施“人工智能+”行动，推动数智技术与生产线、调度、控制等关键场景深度融合，向着卓越级智能工厂标准迈进；供应链领域贯通全业务链数据流，实现一体化平台系统全面集成。在数据要素方面，他们将通过升级中台、建设工业大模型等举措，全面实现数据驱动与辅助决策，基础设施建设围绕“云—边—端”技术架构持续进行优化，完成工业互联网升级与AI算力中心落地。

在浙江中烟工业有限责任公司，一件件3D打印备件的产出，巧妙化解了车间备件采购周期长、成本高的问题——这是他们紧扣数字化转型、实现从传统制造向智能制造跨越的一个缩影。

“十四五”期间，浙江中烟紧扣“一体化数智化”升级目标，以“11255”网信蓝图为引领，高效完成“34+1”项重点任务；基于“云+中台+微服务”技术架构的新型基础设施全面建成，核心一体化应用体系完成重构，形成“1+5+N”标志性成果矩阵，“上云、用数、赋智”能力取得系统性突破。

浙江中烟杭州卷烟厂技术人员在中控室验证烘丝水分智能控制系统的应用效果。殷宁摄

以“云—边—端”协同技术架构和“云+中台+微服务”一体化应用架构为支撑，浙江中烟全面贯通烟叶入库到成品出库的全流程数据，实现数据、技术、应用深度融合。在生产端，制丝水分调控从“按序调整”迈向灵活多变的“智能调控”，卷包辅料从“单线作业”转变为自动配送的“多端融合”；在质量端，产品质量管控从“抽样检验”向“逐支全检”“单支溯源”精准管控升级；在管理端，设备运维从“被动抢修”转变为“主动预测”，厂区安全管理从“规范化碎片化”升级为“精细化一站式”管理，能源供给管控从“一键启动+人工经验”传统模式升级为“风险预警+智能预测”一体化管控，精益管理闭环已然形成。遵循“先落地后优化，先应用再提升”原则，浙江中烟顺利落地全国烟草生产经营管理一体化平台，推动核心应用贯通全业务域，实现跨平台数据互通与业务协同。数据资源体系累计沉淀数据元超5.3万个，数字中台提供共享服务逾2000项，调用量超亿次，实现业务高效协同。企业管理模式从流程驱动转向数据驱动，网络安全“实战化+常态化”防护体系持续健全，全产业链运营效率与价值创造能力显著提升，数字化已成为推动治理现代化、运营高效化和创新持续化的核心动力。

浙江中烟表示，将继续深耕数字化转型，深入践行“锚定高站位、聚力再创业、紧扣高价值、注入新动能、强化防风险”的“十五五”发展基本方略，推动数字化转型向价值引领、能力赋能转变，科学构建“一体协同、智能驱动、精细运营、规范管控”运营管理模式，实现全链路智能贯通、全要素协同融合、全场景价值跃升。

当“智造”不再停留在概念层面，而是在机器的轰鸣与数据的流动中落地为一项项成果和应用，从“制造”迈向“智造”不仅是技术革新，更是全方位、多层次、系统性的生态重塑。数字经济时代，这种以数字化驱动生产力跃迁的模式，正是发展新质生产力、赢得竞争主动权的关键选择。